Aluminiumfolie måste slitsar på slitsmaskinen efter utskrift, och den stora rullen av semi - Färdiga produkter måste skäras in i de nödvändiga specifikationerna och storlekarna. De semi - färdiga produkterna som skärs på slitsmaskinen är en process för att varva ner och återspolas. Denna process innehåller två delar: maskinens driftshastighetskontroll och spänningskontroll.
SO - som kallas spänning är att dra aluminiumfolien och rulla den på kärnan enligt standarden. En viss stretch- och spänningstraktion måste appliceras på aluminiumfolien, och den spännande aluminiumfoliekontrollkraften är spänningen. Spänningskontroll avser förmågan att kontrollera spänningen i aluminiumfolien när den transporteras på utrustningen. Denna styrning måste vara effektiv för maskinens körhastighet, inklusive acceleration, retardation och enhetlig hastighet på maskinen. Även vid nödstopp har den förmågan att se till att aluminiumfolien inte skadas alls. Spänningskontrollen av slitsmaskinen är i princip manuell spänningskontroll och automatisk spänningskontroll. Manuell spänningskontroll är att när rulldiametern ändras till ett visst steg under återbindningen eller avtagningsprocessen, justerar operatören den manuella strömförsörjningsanordningen för att uppnå syftet med att kontrollera spänningen.
Hela automatisk spänningskontroll är att mäta det faktiska spänningsvärdet för materialremsan direkt av spänningssensorn och omvandla sedan spänningsdata till en spänningssignal och mata den tillbaka till spänningsstyrenheten. Genom att jämföra denna signal med spänningens förinställning av styrenheten beräknas styrsignalen och den automatiska kontrollutförandeenheten styrs automatiskt för att göra det faktiska spänningsvärdet lika med det förinställda spänningsvärdet för att uppnå syftet med att stabilisera spänningen. Storleken på den lindande och avlindande spänningsinställningen för utrustningen påverkar direkt produktens utbyte. Om spänningen är för stor och lindningen är för snäv, är aluminiumfolien benägen att rynkor. Om spänningen är otillräcklig, är aluminiumfolien benägen att allvarlig glidning på rullen, vilket gör det omöjligt att lossa rullen och får den avlindande axeln att svänga kraftigt under skärning, vilket påverkar den slitskvaliteten. Därför måste slitsmaskinen ha ett bra spänningsdetekteringssystem.
Funktioner i aluminiumfolie slitsmaskin:
1. Utrustningen antar tyska Siemens programmerbar controller (PLC) och Siemens inverterare och bildar ett topologiskt nätverk genom Profinet -fältbussen för att förbättra systemets stabilitet och tillförlitlighet. Mänsklig - datorinteraktion utförs genom en 15 - tum högupplöst True Color Touch Screen (HMI), och driftsgränssnittet är enkelt och bekvämt att använda.
2. Utrustningen är utrustad med en uppsättning lindningsmekanism, som drivs av en uppsättning servomotorer. Den lindande spänningen förändras enligt lindningsdiametern och spänningen justeras automatiskt enligt den inställda avsmalningen. Lindningen har den automatiska kompensationsfunktionen för acceleration, retardation och friktion och kompenserar automatiskt spänningen under lindningsprocessen, så att den lindningsspänningen är stabil och enhetlig. Utrustad med ett spänningsförändringstrenddiagram kan du se trenden med spänningsförändring vid olika avsmalnande, vilket är bekvämt för att analysera rationaliteten i avsmalnande och spänningsinställningar. Motorhastigheten justeras automatiskt när lindningsdiametern ökar och hastigheten för varje axel på utrustningen synkroniseras. Olika diametrar kan lindas samtidigt.
3. Den avvisande spänningen har en automatisk kompensationsfunktion, med acceleration och retardationskompensation, tröghetskompensation och friktionskompensation, så att den avvikande spänningen är stabil.
4. Operationen kräver inte inmatningen av materialtjockleken, och lindning och avlindningsdiametrar beräknas automatiskt med en noggrannhet på mindre än eller lika med ± 1 mm.
5. Utrustningen har en mängd automatiska avstängningsfunktioner. När lindning och avvisande diametrar och mätare når setstoppdiametern och mätarna, avtar den automatiskt och stannar; När det avtagande materialet bryts, stannar det automatiskt; och den automatiska avstängningen har en nödsignalprompt.
6. Systemet har en formelfunktion, som kan spara flera uppsättningar av produktionsparametrar för material med olika specifikationer, och kan direkt kallas när de används, vilket är bekvämt för att ställa in produktionsparametrar för material med samma specifikationer, utan att ställa in parametrar en efter en, förbättra effektiviteten och underlätta hanteringen.
7. Systemet kan logga in flera användare, ställa in motsvarande inloggningsbehörigheter och olika inloggningspersonal har olika behörigheter, vilket är bekvämt för användning och hantering av utrustning.
8. Systemet har minne, lagrings- och extraktionsfunktioner, som kan användas för att lagra med produktparameter, vilket underlättar datahantering av färdiga produktparametrar.
9. Systemet har informationshantering och feedbackfunktioner och kan bläddra i historisk start av nödsignalinformation för att underlätta felsökning av utrustning. Det kan leda till att underhåll av utrustning enligt användningstiden, vilket är bekvämt för hantering av utrustning.
10. Detta system använder hög - tillförlitlighet elektriska komponenter, enkla kretsar för enkelt underhåll, hög grad av automatisering och enkel drift.